info@mhd.center
Производство и поставка систем электронагрева для металлургического оборудования.
Производство электрических нагревателей различной мощности с повышенной степенью эксплуатационной надежности для промышленных печей, установок фильтрации, рафинирования и др.
Изготовление осуществляется из комплектующих отечественного производства с применением разработанных специалистами предприятия оригинальных технологий производства.
Плановая производительность существующего производственного участка по изготовлению электронагревателей составляет до 1000 шт. в год.
Высокая эксплуатационная надежность электронагревателей была подтверждена при их длительной эксплуатации (с 2006 г.) на множестве металлургических заводов России.
С 2011 г. осуществляются регулярные поставки электронагревателей в страны СНГ (Казахстан, Армения, Белоруссия).
Изготовление осуществляется из комплектующих отечественного производства с применением разработанных специалистами предприятия оригинальных технологий производства.
Плановая производительность существующего производственного участка по изготовлению электронагревателей составляет до 1000 шт. в год.
Высокая эксплуатационная надежность электронагревателей была подтверждена при их длительной эксплуатации (с 2006 г.) на множестве металлургических заводов России.
С 2011 г. осуществляются регулярные поставки электронагревателей в страны СНГ (Казахстан, Армения, Белоруссия).
К настоящему времени освоен выпуск аналогичных нагревателей для установок фильтрации типа PDBF и установок рафинирования алюминиевых расплавов типа SNIF из отечественных материалов, которые по своим характеристикам превосходят зарубежные аналоги. Созданные производственные мощности по изготовлению электронагревателей позволяют выполнить заказы в кратчайшие сроки.
Новая технология электрического нагрева типа «Светящийся свод»
«Потребность обеспечения дополнительной защиты нагревательных элементов от воздействия агрессивной среды и других негативных факторов, возникающих при приготовлении сложных сплавов, привела к созданию опытной технологии размещения электрических нагревателей в монолитной огнеупорном теплопроводном слое печей…»
- Просто чистки
- Фехралиевый нагреватель
- Герметическая защита
- Замены без охлаждения
- Работа с наклоном
- Не требуется расходная труба
- Отсутствие деформаций
- Отсутствие окалины
- Механическая устойчивость
Нагревательный элемент, расположенный в теплопроводной керамике и установленный в пазы свода, прошел промышленные испытания на стационарном миксере емкостью 35 тонн для приготовления алюминиевых сплавов на Красноярском металлургическом заводе. Выполненные измерения в процессе промышленных испытаний показали повышение тепловой эффективности миксера на 25%.
Пат. RU 32 953 U1 - Электронагреватель. Опубл. 27.09.2003 г. (Заявл. 07.05.2003 г.),
Пат. RU 199 928 U1 - Электрический миксер. Опубл. 29.09.2020 г. (Заявл. 22.05.2020 г.)
Пат. RU 199 928 U1 - Электрический миксер. Опубл. 29.09.2020 г. (Заявл. 22.05.2020 г.)
Установки для нагрева катодных секций электролизеров перед заливкой чугуном
Технология получения надёжного электрического контакта между катодным блоком и токоподводящим стальным блюмсом катодных секций электролизёров заключается в их предварительном нагреве до температуры (250-500)°С и последующей заливкой пазов жидким чугуном.
В 2014 г. ООО «НПЦ МГД» совместно с ООО "РУС-Инжиниринг" была спроектирована, изготовлена и внедрена на ОАО «РУСАЛ-Иркутск» (г. Шелехов) установка предварительного электрического нагрева катодных секций электролизёров типа С8Б, С8БМ и ОA-300M2 для одновременного нагрева четырех катодных секций. При номинальной мощности системы нагрева 600 кВт такая установка обеспечивает производительность порядка 24-26 катодных секций за смену при нагреве катодных блоков в среднем до (350-410)°С, токоподводящих блюмсов до (430-550)°С, а температура сварных соединений алюминиевых спусков не превышает заданных 150°С.
Эксплуатация установки в течении полутора лет подтвердила высокую эффективность и надежность реализованных конструктивных решений в системе электронагрева, АСУТП, источниках питания.
Учитывая полученный положительный опыт эксплуатации представляется перспективным внедрение установок предварительного электрического нагрева на производственных предприятиях ОК «РУСАЛ» и замена ими установок предварительного газового нагрева.
В 2014 г. ООО «НПЦ МГД» совместно с ООО "РУС-Инжиниринг" была спроектирована, изготовлена и внедрена на ОАО «РУСАЛ-Иркутск» (г. Шелехов) установка предварительного электрического нагрева катодных секций электролизёров типа С8Б, С8БМ и ОA-300M2 для одновременного нагрева четырех катодных секций. При номинальной мощности системы нагрева 600 кВт такая установка обеспечивает производительность порядка 24-26 катодных секций за смену при нагреве катодных блоков в среднем до (350-410)°С, токоподводящих блюмсов до (430-550)°С, а температура сварных соединений алюминиевых спусков не превышает заданных 150°С.
Эксплуатация установки в течении полутора лет подтвердила высокую эффективность и надежность реализованных конструктивных решений в системе электронагрева, АСУТП, источниках питания.
Учитывая полученный положительный опыт эксплуатации представляется перспективным внедрение установок предварительного электрического нагрева на производственных предприятиях ОК «РУСАЛ» и замена ими установок предварительного газового нагрева.
Крышки электрического нагрева желобов
Преимущества
Сочетание высокой энергетической эффективности электрического нагрева и конструктивных особенностей разработанной крышки снижает эксплуатационные издержки и обеспечивает стабильность литейных процессов. Крышка легко адаптируется под новые задачи и конфигурации литейной линии.
- Однородность и мягкость нагрева
- Просто монтажа и обслуживания
- Широкие возможности управления режимами литья
- Различные конфигурации линии
- Высокая энергетическая эффективность и скорость нагрева
Сочетание высокой энергетической эффективности электрического нагрева и конструктивных особенностей разработанной крышки снижает эксплуатационные издержки и обеспечивает стабильность литейных процессов. Крышка легко адаптируется под новые задачи и конфигурации литейной линии.
