МГД устройства и технологии металлургического назначения.

Магнитогидродинамические перемешиватели
алюминиевых сплавов в миксерах и печах.
Основным функциональным назначением МГД-перемешивателя является решение следующих задач:
  • обеспечение однородности температуры и химического состава по всему объему ванны;
  • ускорение растворения твердой шихты в расплаве;
  • растворение тяжелых металлических компонент расплава.

облегченная конфигурация

МГДП 300-2Л

вариации: 300-2Л, 400-2Л
Классическое исполнение
МГДП 400-2
вариации: 300-2, 400-2, 400-3,  500-2, 500-3, 700-3
С компенсацией
МГДП 400-3К
вариации: 400-2К, 400-3К
Мощность:
172 кВА / 43 кВт

Тянущее усилие (качество):
648 Н (0,38)

Масса индуктора:
3,8 тонны

Габаритные размеры:
2000 х 1100 х 550 мм

Частота (максимальная скорость):
0,8 Гц (1,6 м/с)

Особенности:
Оптимизированы массогабаритные показатели за счет увеличения плотности тока в обмотке и индукции в магнитопроводе. Может быть предложен как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении. Рекомендуется для применения в печах до 25 тонн.
Мощность:
231 кВА / 31 кВт

Тянущее усилие (качество):
839 Н (0,39)

Масса индуктора:
6 тонн

Габаритные размеры:
2200 х 1100 х 700 мм

Частота (максимальная скорость):
0,8 Гц (1,6 м/с)

Особенности:
Один из первых бесканальных МГД-перемешивателей с воздушным охлаждением с большой историей и исключительной репутацией. Может быть предложен как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении. Рекомендуется для применения в печах до 65 тонн.
Мощность:
316 кВА / 37 кВт

Тянущее усилие (качество):
940 Н (0,50)

Масса индуктора:
11 тонн

Габаритные размеры:
2690 х 1100 х 630 мм

Частота (максимальная скорость):
1,2 Гц (2,5 м/с)

Особенности:
Инновационная разработка компании, направленная на снижение пульсирующего магнитного потока, приводящего к локализации гидродинамического потока в расплаве. Рекомендуется для применения в печах более 65 тонн с вытянутой формой ванны.
Использование МГД — перемешивателей в процессе приготовления сплава в миксере, позволяет:

  • до 25% увеличить производительность печей емкостью от 5 до 120 тонн;
  • до 15% сократить расход газа;
  • до 25% снизить образование шлака;
  • до 50% снизить затраты на операции загрузки, ручной инструмент и ручной труд;
  • обеспечить высокую надежность системы, за счет отсутствия контакта с металлом, движущихся частей, а также отсутствия водяного охлаждения самого индуктора.
  • автоматизировать процесс приготовления расплава.
Комплексы для бесканального МГД-перемешивания алюминиевых сплавов уже более 20 лет поставляются 000 «НПЦ Магнитной гидродинамики» на алюминиевые и металлургические заводы России, в настоящее время введено в эксплуатацию более 50 комплексов

с 2009 года начата поставка оборудования за рубеж через эксклюзивного партнера - ALTEK EUROPE Ltd (Великобритания) под маркой
Siber-Force, в настоящее время реализовано более 30 комплексов на ведущие алюминиевые и металлургические заводы мира
(Hydro, Novelis, Sapa, Alcan и многие другие)

В настоящее время ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» успешно реализует проектирование, изготовление и поставку МГД-перемешивателей по индивидуальным требованиям с привязкой уже к существующим печам, а также комплексное проектирование новых печей совместно с установкой МГД-перемешивателей.
Электромагнитный модификатор
В ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики» разработан и изготавливается
Комплекс магнитного гидродинамического модификатора типа МГДМ. Комплекс предназначен для установки на роторные литейные машины агрегатов непрерывного литья и прокатки по производству катанки из алюминиевых сплавов. Электромагнитный модификатор позволяет в среднем уменьшить размер зерна в непрерывно литом слитке 3.4 до 1.1 мм, что обеспечивает повышение физико-механических свойств выпускаемой продукции.
МГД-Дегазатор
Специалистами ООО «НПЦ Магнитной Гидродинамики» разработана установка внепечного
рафинирования на основе отъемной индукционной единице.

Установка магнитогидродинамического рафинирования предназначена для
комплексной внепечной очистки алюминиевых литейных и деформируемых
сплавов от твердых и газообразных включений. Кроме того в установке можно производить легирование и модифицирование сплавов при литье.

Существенным отличием от известных способов является то, что вращение металла создается специальными МГД-вращателями, рафинирующая смесь подается во входной канал через газоввод. выполненный в виде специальной трубки, оснащенной графитовыми дисками.
В результате этого, в зоне взаимодействия расплава с реагентами, создается сложная магнитогидродинамическая обстановка, которая, по аналогии систем с роторами с форсунками, создаёт благоприятные условия для максимальной проработки расплава и его очистки.
МГД-Вращатель
Комплекс электромагнитного замешивания разработан с целью, исключения потерь на угар мелких отходов алюминия (таких как стружка, мелкие прессованные брикеты) в процессе их переплавки в плавильных печах.

За счет параметрического проектирования была решена задача достижения оптимальной формы загрузочного кармана исключающая проблему зарастания каналов окислами.

Эффективность комплекса обусловлена быстрым вовлечением мелких отходов под «зеркало» расплавленного металла в «кармане» плавильной печи, путем их втягивания в вихревую воронку, образованную в жидком алюминии, под воздействием электромагнитного поля.

В настоящее время эта технология наиболее востребована в печах переплава, так как не имеет прямых аналогов в мире.
Кондукционные Мгд-насосы для транспортирования, дозирования и подогрева жидких металлов
Кондукционные магнитогидродинамические насосы предназначены для транспортирования цветных и легкоплавких жидких металлов (алюминий, магний, свинец, натрий и др.), регулирования их раздачи из ёмкостей и печей с заданным расходом, а также поддержания температуры на требуемом уровне за счёт преобразования электрической энергии в механическую и тепловую энергии.


Использование кондукционных МГД-насосов при транспортировании и дозировании металлов позволяет:

  • Значительно снизить потери жидкого металла за счет отсутствия прямого контакта с внешней средой и забирания наиболее чистых порций металла из под поверхности расплава
  • Отсутствие подвижных частей не вызывает перемешивания всего объема расплава, что позволяет минимизировать загрязнение жидкого металла вредными газами и шлаками.
  • Автоматизировать процесс разливки слитков с помощью точно контролируемой дозируемой выдачи расплава из МГД-насоса.
  • Уменьшить выбросы вредных веществ в окружающую среду.